Одной из ключевых задач ремонтной кампании стали обновление транспортерных лент и замена части конструкций установки кипящего слоя. Альтернативой резиновым откосам послужили изделия из сверхмолекулярного полиэтилена, который отличается повышенной износостойкостью и химической инертностью.

Ремонт включал в себя проверку состояния футеровки и стенок котла, а также оценку состояния лопаток и подшипников компрессора. Параллельно проведены обследование и чистка оборудования градирен водооборотных циклов, отревизирована запорная и регулирующая арматура.

Среди наиболее значимых работ - промывка теплообменников. Восстановление их плановых показателей напрямую влияет на качество продукции и стабильность технологического процесса.

По окончании ремонта цех по производству карбамида приступил к пусковым технологическим операциям.

"Первый в истории агрегата по производству карбамида №3 остановочный ремонт стал своего рода вызовом для всего предприятия. Понимая глубину ответственности за обеспечение многих стран и регионов минеральными удобрениями, мы выполнили работы в максимально сжатые сроки. Ремонт позволит сохранить стабильность технологического процесса и традиционно высокое качество продукции", - пояснил главный инженер АО "ТОАЗ" Андрей Кургин.