Успех по плану

В начале марта ОАО «КуйбышевАзот» опубликовало краткие итоги своей деятельности в 2010 году. Наиболее сложная фаза мирового финансового кризиса миновала, и основные финансовые и производственные показатели тольяттинского предприятия начали восстанавливаться. В частности, объем реализации продукции достиг 21,1 млрд руб. Рост в сравнении с 2009 годом составил 31,5%, а в сравнении с докризисным 2008 годом – 12,7%. 

Значительно увеличились объемы производства продуктов с высокой добавленной стоимостью. В частности, полиамида-6 выпущено 113,1 тыс. тонн, это на 30,6% больше, чем в 2009 году. Рост производства технической нити составил 20%, а кордной ткани – 26%. Следует отметить, что в кризисном 2009 году по этим позициям «КуйбышевАзот» тоже показал увеличение объемов производства: по полиамиду-6 на 11,7%, по технической нити на 9,8%, по кордной ткани на 5,4%.
«Полиамид, техническая нить, кордная ткань, инженерные пластики как продукты более высоких переделов в меньшей степени подвержены рыночным колебаниям, - не устает напоминать генеральный директор ОАО «КуйбышевАзот» Виктор Герасименко. – А диверсификация производства, расширение перечня выпускаемой продукции — хорошая гарантия независимости от рыночных потрясений». Результаты работы предприятия в 2010 году красноречиво подтверждают правильность выбранной стратегии.
Летом 2010 года на «КуйбышевАзоте» был проведен большой плановый ремонт агрегата аммиака. Благодаря рациональной организации работ сокращение объемов выпуска ряда основных продуктов – аммиачной селитры, карбамида и аммиака было минимальным (от 0,9 до 6,6%). А рост производства полиамида-6, технической нити и кордной ткани позволил «КуйбышевАзоту» с лихвой перекрыть потери от снижения производства указанных продуктов.

Шаг за шагом

Правильность стратегии, принятой на «КуйбышевАзоте» в начале 2000-х, подтверждалась не раз. В 2001 году предприятие приступило к реализации проектов  по увеличению доли продукции с более высокой добавленной стоимостью и в течение десяти лет последовательно движется в выбранном направлении.
В 2003-2004 гг. был реализован первый этап крупномасштабного инвестпроекта по дальнейшей переработке капролактама. Начат выпуск полиамида-6 (ПА-6), технической нити и кордной ткани. Общая стоимость проекта составила $70 млн. В 2006 году запущена вторая очередь производства ПА-6, мощность по этому продукту была увеличена более чем втрое, до 73 тыс. тонн в год. В 2008 году заработала третья установка ПА-6 мощностью 23 тыс. тонн в год, а в феврале 2010 года была получена первая продукция на 4-й установке полиамида мощностью  50 тыс. тонн в год. Объемы инвестиций в строительство установок по выпуску ПА-6 составили: вторая очередь — 1112,5 млн руб., третья – 615,1 млн. руб., четвертая — 1419 млн. руб.
По итогам 2009 года «КуйбышевАзот» укрепил свое лидерство в производстве полиамида-6 в России (доля в общероссийской выработке — 90%), СНГ и Восточной Европе. А после освоения четвертой установки компания вошла в десятку крупнейших мировых производителей полиамида-6 и сегодня предлагает потребителям весь возможный ассортимент этого полимера.
Не остается без внимания и производство других продуктов. Завершен второй этап реконструкции агрегата аммиака с выходом на выработку до 1800 тонн/сутки и сокращением расхода сырья, начат выпуск кальцинированной соды.
В условиях опережающего роста стоимости ресурсов для сохранения конкурентоспособности предприятия особое значение имеет сокращение расходных норм. Благодаря реконструкции и модернизации действующего оборудования, внедрения ресурсосберегающих технологий в 2010 году снижены нормы потребления по трихлорэтилену на 44%, по водороду - на 4,7%, бензолу – на 1%.
Всего на обновление предприятия в 2010 году направлено более 2,8 млрд руб.

Голландцев – в союзники

В начале 2011 года «КуйбышевАзот» объявил о стратегическом сотрудничестве с одним из ведущих игроков на мировом рынке полиамидов — нидерландской компанией Royal DSM. Интересы пересеклись в сфере производства инженерных пластиков, объемы выпуска которых в России невелики. Практически все полиамидные пластики, используемые российскими производителями электроники и автомобилей – импортные. DSM – крупный мировой лицензиар и производитель высокотехнологичных материалов и промышленных химикатов, поэтому его предложение о сотрудничестве открывает для «КуйбышевАзота» новый этап развития. Эксперты считают, что голландскую компанию привлекли в Россию рост объемов производства базового химического сырья и устойчивая положительная динамика спроса на инженерные пластики. Они решили поделиться своими технологиями в обмен на доступ к динамичному и доходному рынку. А «КуйбышевАзот» был выбран, поскольку он является лидером по производству капролактама и полиамида в России и странах СНГ.
До конца первого квартала 2011 года «КуйбышевАзот» и DSM планируют создать два совместных предприятия. Одно будет выпускать компаунды на промышленной площадке «КуйбышевАзота» в Тольятти. Второе СП займется реализацией компаундов и ПА-6. Продукция будет продаваться в основном в России и странах СНГ. Дочерняя структура DSM будет владеть 80% в уставном капитале первого СП и 51% в капитале второго. В рамках стратегического сотрудничества DSM предоставит «КуйбышевАзоту» лицензию на технологию производства циклогексанона (из него получают полиамид). За это DSM получит право преимущественной покупки части продукции в течение 15 лет.
Ведущий эксперт УК «ФИНАМ Менеджмент» Дмитрий Баранов утверждает, что покупка у DSM лицензии на производство циклогексанона поможет «КуйбышевАзоту» улучшить позиции на рынке капролактама. «Сегодня мощности по его производству нуждаются в серьезной модернизации и расширении. А благодаря «ноу-хау» DSM производство капролактама на «КуйбышевАзоте» может быть увеличено со 170 тыс. до 260 тыс. тонн в год. При этом новые технологии существенно повышают выход конечного продукта, сберегают сырье. Кроме того, существенно снижаются энергозатраты», - подчеркивает эксперт.
Сегодня энергоэффективность и энергосбережение – одно из главных направлений развития российской экономики. На «КуйбышевАзоте» на период 2010-2012 гг. запланированы шесть проектов в этой сфере. Потому что для этого предприятия инновационный путь – не сиюминутная прихоть, а стратегия развития.

 

Источник: www.vkonline.ru