Оперативная и точная оценка качества обработки поверхности деталей является неотъемлемой составляющей различных производственных процессов. Для этого используют измеритель шероховатости, который среди профессионалов еще называют «профилометром», а при наличии возможности сохранения полученных результатов – «профилографом». Необходимые замеры производятся бесконтактным либо контактным способом.

Большинство используемых методик основано на последнем из них, что объясняется возможностью получения высокоточных результатов на любых поверхностях. Применение оптических приборов бесконтактного типа требует чистых образцов для исследований, поскольку любые загрязнения крайне негативно влияют на достоверность замеров.

При контактных замерах по поверхности перемещается специальный щуп с твёрдым наконечником. Его вибрации усиливают и впоследствии различными методами (индуктивным, механотронным и пьезоэлектрическим) преобразуют в последовательность электрических сигналов.

Чтобы сразу по нескольким показателям добиться максимально точных результатов, используют стационарное оборудование контактного способа действия. Для определения шероховатости высокоуглеродистых сталей применяют профилометры, оснащённые алмазными наконечниками. Полученные результаты целесообразно зафиксировать либо путем распечатки на некий бумажный носитель, либо на винчестере компьютера посредством профильного программного обеспечения.

Переносные измерители шероховатости незаменимы на рабочих местах либо при обработке габаритных деталей. Полученные данные позволяют оперативно вносить корректировки в настройки шлифовальных станков и программного обеспечения. Окончательный выбор модели напрямую зависит от предполагаемых условий эксплуатации.