Авиа-, судостроение, автомобильная промышленность, строительство активно внедряют в работу передовые технологии работы с материалами. Лазерная резка в Минске, как и в других регионах, нужна там, где в приоритете высокая точность с минимумом механического напряжения. Технология востребована в металлообработке, производстве электроники и других отраслях.

Принцип действия лазерных станков

Работу лазерного излучения легко изобразить с помощью примера – выжигание по дереву посредством увеличительного стекла. Здесь действует тот же принцип: свет сконцентрирован на ограниченном участке поверхности. Для достижения сфокусированного луча световой поток проходит через оптические призмы и зеркала. Обрабатываемая поверхность быстро нагревается и поддается раскрою.

Резка лазером позволяет выполнять широкий спектр задач:

• Сверление отверстий;
• Нарезание пазов;
• Формирование дорожек.

Нет проблемы выполнить плоскую либо трехмерную резку. Края полученных деталей не требуют дополнительной обработки. Можно создавать элементы сложной конфигурации с минимальным количеством отходов.

Для каких материалов подходит лазерная резка

Резка лазером не подразумевает механического воздействия. По этой причине технология применима к тонким и хрупким материалам без риска их деформации. Очевидным плюсом является и наличие возможности отслеживать температуру нагрева.

Лазерная резка используется для обработки следующих материалов:

• Металл. Технология подходит для работы со сталью толщиной в пределах 30 миллиметров, сплавами алюминия толщиной не более 20 миллиметров, медью – до 15 миллиметров. Есть ограничение по минимальной толщине листового металла – 0,2 миллиметра.
• Пластик, оргстекло. Также подлежат раскрою лазером.
• Дерево. С помощью лазерной резки можно создавать сложные формы и контуры.

Чтобы достичь хороших результатов, нужно аккуратно настраивать параметры резки лазером. Имеет значение тип материала, требования к чистоте реза, толщина изделия. В противном случае есть риск получения недостаточно качественного результата.

Технология демонстрирует высокую производительность – скорость резки достигает 60 м/ч. Материал расходуется по максимуму экономно. Эффект достигается благодаря минимальной площади сечения лазерного луча и небольшого объема отходов.

Этот способ металлообработки остается одним из наиболее передовых и точных. В современном производстве сложно найти достойную альтернативу такому инструменту. Лазерная резка идеально подходит для раскроя тонких и средней толщины материалов.